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燃气发电机组的技术特点(上)
浏览次数:1431 日期:2015-10-08 11:46:39

等比例混合气调节技术:  
根据燃气成份和压力,确定合理的空气一燃气混合比,通过节气阀和混合器膜片开度来调整混合气的进气量,实现燃气发动机0—100%负荷全程的等空燃比进气。采用该种结构的混合器,可有效地提高机组的启动性能,机组一次起动成功率可达到100%。加装ATS系统后,可满足应急机组的性能要求。
高能量点火技术:    
点火线圈、传感器、点火模块部件均采用美国最先进的AIJTR0NC公司产品,点火线圈初级电压为160V,次级电压可高达3—4万伏,点火能量大,采用 12v和24v两用点火直流电源供电。火花塞采用日本NGK公司的白金火花塞,白金电极抗氧化能力极强,大大地提高了火花塞的寿命,火花塞寿命可达3000—8000小时。高压线采用闪光式高压线专利产品,机组运行时可产生电光,便于操作人员观察点火系统的运行情况。点火信号盘可方便地调整点火提前角,使发动机运行在最佳状态。以上的配套产品保证了燃气燃烧充分,机组可靠运行,提高了机组运行的可靠性的经济性。
增压中冷技术:
针对燃气的成份和参数,优化设计和匹配增压器、中冷器,对混合气进气采用增压中冷技术,实现对燃气发动机功率的强化,提高发动机功率,对于进口品牌发动机,  在1500r/min时,机组电输出最大升功率不低于15KW/L(发动机排量),对于国产品牌发动机,在1500r/min时,机组电输出最大升功率不低于11 Kw/L(发动机排量),在强化发动机功率的同时,通过组织合理的燃烧系统,实现降低发动机热负荷,同时改善发动机排放,提高燃气机组的动力性、经济性和排放指标。
数字式电子调速技术:
选用世界上最先进的德国或美国数字式电调系统,可达到精确的速度控制,瞬态调速率可小于0.2%,可作为精密电源使用。该系统除具有高稳定性和反应速度快等优点外,还适合单台或多台机组的并机或并网运行,在多台机组并机或并网运行时,可实现负荷自动合理分配,可有效地避免各机组负荷的不合理分担,减少负荷对发电机组的冲击,提高了机组的寿命。
优化的燃烧技术:
通过对燃烧系统的优化设计,在提高平均有效压力的情况下,能有效地控制发动机的排温和缸温,使排气歧管处的温度维持在550—600℃,降低了发动机的热负荷,提高了机组的动力性和可靠性。通过提高平均有效压力,实现了提高热力循环的最高温度,同时通过降低排气温度,降低了热力循环的最低温度从而提高了发动机的热力循环效率。在保证燃气完全燃烧的前提下,尽量减少空气量,即降低了由于过量空气带走的热量,提高了发动机的热效率。在保证燃气完全燃烧的前提下,尽量减少空气量,即降低了由于过量空气带走的热量,提高了发动机的热效率,同时抑制了N0x的生成,降低了发动机N0x的排放。在0一100%负荷范围内,发动机尾气中HC、N0x=200ppm,c0=1%。
低压预混进气技术:
机组对燃气的进气压力要求较低,只需燃气压力达到2.0—3.0KPa即可满足使用要求,不需要增加额外的加压装置,降低了设备的投资和故障率。

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